Les pressoirs

Les options Willmes

Commande d‘urgence manuelle avec boîte à boutons pendante

Pupitre de commande déporté avec câble de 5 m

Clapet de ventilation de cuve sur porte
PERMET DE CHOISIR LA QUANTITÉ D’AIR SOUHAITÉ POUR LE PRESSURAGE !!!

Compresseur intégré

Rallonges des pieds

2 portes pneumatiques de 390 x 500 mm, commande tandem, 3 drains à jus

Remplissage axial

Commande de pompe et protection de débordement du bac

Module de diagnostic à distance

Support de tuyau de vendange pour rem-plissage par les portes

Contrôle de niveau automatique

Pressurage à gaz inerte

L´option « gaz inerte » vous donne la possibilité d´utiliser le pressoir SIGMA en évitant tout contact d´oxygène sur les raisins ainsi que sur le jus.
Grâce à une connexion étanche entre la cuve hermétique et le bac de récolte, le jus pressuré sera éva-cué en même temps que le gaz inerte, qui sera introduit dans la cuve du pressoir, pendant tout le procé-dé de pressurage de manière que toute la matière soit protégée de l´oxydation.

Avantages:

  • Aucun contact doxygène pendant toute la durée du pressurage
  • Remplissage de la cuve part le point le plus profond de manière à ce que l´air puisse échapper par le couvercle
  • Tout le déroulement est surveillé et réglé par système électronique
  • Pas de perte de temps importante lors de la connexion /déconnexion
  • Possibilité de choisir pendant tout la durée d´un pressurage entre la version standard et la ver-sion sous gaz inerte ou éventuellement opter pour une commination des deux
  • Solution complète, uniquement la mise à disposition du gaz inerte est nécessaire
  • Écoulement du jus DN 65 sur bac à jus mobile
  • Nettoyage simple de toutes les composantes

Programme de macération

Ce programme supplémentaire peut être monté sur tous les pressoirs WILLMES SIGMA à commande
automatique de couvercle.

Mode de fonctionnement:

  • le pressoir reste en position de remplissage pendant une immobilisation programmable et
  • l’obturateur de l’écoulement du jus reste fermé.
  • la membrane du couvercle est ventilée ce qui permet d’assurer l’échappement des gaz formés.
  • après l’écoulement et l’immobilisation, la membrane du couvercle est à nouveau gonflée ce qui étanchéifie la cuve.
  • la cuve effectue un nombre programmable de rotations.
  • ce processus se répète jusqu’à expiration totale du temps du programme.
  • le temps total du programme de macération peut être programmé .

Thermorégulations des drains

Grâce au système de pressurage Willmes, les Flexydrains séparent la partie solide de la partie liquide du pro-duit dans le pressoir. Le jus, étant un bon conducteur de température, peut donc être refroidis.

Mode de fonctionnement:

  • Pendant les phases de macération, les spirales du flexidrain peuvent être ( option ) alimentées avec de l’eau glycolée.
  • L’eau normale ou glycolée pour les crio-macérations, passe dans les spirales en climatisant le jus dans la cage du pressoir.
  • Un système de réglage automatique de température peut être monté en ligne.

Programme rocking

1. INTRODUCTION
WILLMES, à développé nouveau programme entièrement automatique permettant le remplissage
complet des pressoirs tout en augmentant le niveau de sécurité.

2. DESCRIPTION
Lors du remplissage du pressoir par les portes, afin d’obtenir un remplissage maximum, la
commande électronique a été complétée par un logiciel supplémentaire.
Avec le programme ROCKING vous pouvez programmer dans des limites utiles la valeur de
l’angle et le nombre de mouvements de balancement des deux cotés tout en les adaptant à
vos besoins.
Au moment du lancement du programme, les portes se ferment automatiquement et les
paramètres sont pris en charge automatiquement.
À la fin du programme, la cuve s’arrête avec les portes dans la position supérieure et s’ouvrent
automatiquement permettant à l’utilisateur de continuer le remplissage.

3. CONCEPTION DE SÉCURITÉ
Afin de protéger les raisins contre toute fausse manoeuvre accidentelle, le programme ne se
met en route qu’avec les portes fermées.
La parfaite fermeture des portes est surveillée durant tout le cycle de déroulement du programme.
Avant la première rotation de la cuve, un signal sonore avertisseur se fait entendre.
Le mouvement de balancement peut être arrêté à tout instant afin d’éviter un mouvement
inutile de la cuve. Dans ce cas, le pressoir est ramené automatiquement et directement à sa
position de remplissage, afin de pouvoir effectuer un contrôle visuel.

Programme de lavage automatique

Avec l’aide du programme de nettoyage vous avez la possibilité de nettoyer l’intérieur de la cuve dans différentes
position de la membrane sans pour autant être obligé de monter à l’intérieur de celle ci.

Déroulement

  1.  Le pressoir se trouve en ‘’position de remplissage’’, ‘’vide atteint’’, ‘’portes fermées’’ et ‘’remplissage axial
    fermé’’.
  2. La membrane est automatiquement mis en position de décompression et les portes s’ouvrent automatiquement.
  3. L’utilisateur rempli la cuve du pressoir avec l’eau de nettoyage
  4. Les portes se ferment automatiquement, la cuve se met en rotation et à la fin les portes s’ouvrent automatiquement.
  5. Selon le choix de la position de la cuve dans laquelle l’eau de nettoyage doit être vidangée (programmable
    dans l’image de service), se différencie le déroulement:
    5a) Fin dans la Position de remplissage (PR) portes en haut, vidange par la vanne des drains de jus
    6a) L’eau de nettoyage est vidangée par la vanne des drains de jus
    7a) Le pressoir fait à nouveau le vide
    5b) Fin dans la position de nettoyage (PN) portes en bas, vidange par les portes de remplissage
    6b) L’eau de nettoyage est vidangée par les portes de remplissage
    7b) Le pressoir fait à nouveau le vide

Programme U.C.E.

1 SOMMAIRE
WILLMES a développé un logiciel qui a révolutionné tous les programmes déjà existants. L’operateur peut non seulement choisir le programme de son choix, mais il peut aussi opter pour un déroulement du programme intelligent. La simplicité de programmation de la commande UCE complète votre confort. Le pressurage de raisins de différentes qualités peut se faire à présent avec un seul logiciel simple et convivial.

2 COMPOSANTES
Nous utilisons un automate programmable de marque Siemens.
La programmation se fait sur un écran de 4 lignes au moyen de touches de fonctions disposées de manière très fonction-nelle afin d’en faciliter l’usage.
L’operateur est littéralement conduit dans le programme lors de son travail. Afin d’éviter de longs textes un diagramme simplifie la coordination de chaque paramètre.

3 PROGRAMME
Avec cette structure de programme universelle on pourra faire fonctionner chaque programme en mode Automatique. C’est pourquoi le programme UCE – se partage en 9 cycles avec la possibilité de les répéter chaque cycle
jusqu’à 9 fois. En faisant défiler simplement les pages de l’écran on pourra programmer les données des paramètres de chaque cycle. Afin d’optimiser le déroulement du programme on peut activer dans chaque cycle une commande de perte de pression.
Celle-ci garantit un meilleur avancement du programme tout de façon plus rapide grâce à l’anticipation au cycle suivant. Afin de personnaliser chaque programme vous avez la possibilité :

  • de répéter chaque cycle jusqu’à 9 fois,
  • d ‘ignorer des cycles,
  • de structurer le programme selon les besoins,
  • d’activer ou de désactiver dans chaque cycle la commande de perte de pression.

4 MÉMOIRE
Il est possible de mémoriser jusqu’à 12 programmes auxquels on peut faire appel à tout moment. WILLMES livre le logiciel avec les programmes adaptés à la plupart des types des vendanges.
Tous les paramètres peuvent être à tout moment variés en fonction du besoin, même lors du fonctionnement d’un cycle. Chaque programme peut recevoir un nom individuel dans l’écran.

Jean René Germanier et Richard Riand
lors de la livraison de leur pressoir Sigma 9
Cave Jean-René Germanier Balavaud – 1963 Vétroz, Valais

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